Пресс-форма для ПЭТ-преформ с горячеканальной системой (72 гнезда)
Пресс-форма для ПЭТ-преформ с системой горячеканальных каналов (72 полости) Обычно в многополой пресс-форме для ПЭТ-преф
Описание
Базовая информация.
Модель №. | 72 полости |
Дата доставки | 50 дней |
Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры, доступные для обслуживания оборудования за рубежом |
Количество полостей | 72 полости |
Сертификаты | ИСО9001:2008 |
Транспортный пакет | Деревянный пакет |
Спецификация | CE и ISO 9001 |
Товарный знак | ЗК |
Источник | Хуанъянь, Китай |
Код ТН ВЭД | 84807100 |
Производственная мощность | 100 шт/месяц |
Описание продукта
Пресс-форма для ПЭТ-преформ с горячеканальной системой (72 гнезда)Обычно в многополой пресс-форме для ПЭТ-преформ используется горячеканальная система, а не холодноканальная система, поэтому конструкция горячеканальной системы играет важную роль в обеспечении качества пресс-формы. Основываясь на передовых зарубежных технологиях и в сочетании с требованиями отечественных клиентов, мы применяем конструкцию с клапанным затвором, в которой каждая полость имеет собственную зону нагрева, а температура измеряется независимой термопарой. (преимущества: легко избежать некоторых проблем, таких как белое пятно или волочильный станок внизу). Здесь плесень производится автоматически, чтобы сократить рабочую силу.
Основные компоненты пресс-форм (сердечник матрицы, полость матрицы и шейка винта) изготавливаются методом литья под давлением и изготавливаются из специальной пресс-формы (немецкая сталь 2316) после предварительной термической обработки на заводе в Германии. Таким образом, форма с длительным сроком службы и высоким качеством может использоваться для 2 миллионов выстрелов без какого-либо обслуживания, при этом толщина стенок от макс. Детали и мин. Деталь не более 0,10мм. Мы используем пресс-форму из стали 50# и скользящий блок из стали 718#. Формы оснащены импортными компонентами, в том числе высококачественной смазочной медной пластиной, немецкими нагревателями HOTSET, стандартным ПИД-регулятором температуры Германии. Более того, процессы токарных центров гарантируют, что все детали хорошо сочетаются друг с другом; Правильное распределение охлаждающей воды позволяет повысить производительность, а цикл формования занимает всего 15 секунд (требуется соответствующий охладитель воды, конструкция бутылки и машина для впрыска).
Наша пресс-форма, спроектированная и разработанная нашими инженерами, отличается высокой точностью и длительным сроком службы без традиционных проблем. Одним словом, погрешность толщины стенки преформ составляет 0,10 мм; Разница в весе составляет менее 0,3 г; 2-5 форм в минуту; гарантия 2 миллиона; Максимум 96 полостей в одной форме.
Пред: Нет
Следующий: Машина для компрессионного формования крышек Литьевая машина для литья пластиковых бутылок с выдувом
Наш контакт
Отправить сейчас